武漢南控儀表科技有限公司
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現(xiàn)象 |
原因 |
處理措施 |
腰輪不轉(zhuǎn) |
1.臟物卡死管道。 2.被測液體凝固。 |
1.清洗管道,過濾器和流量計(jì)。 |
腰輪轉(zhuǎn)動而指針不動或時走時停 |
1.表頭拔叉脫節(jié)。 |
將表頭拆下,用手轉(zhuǎn)動拔叉,儀表轉(zhuǎn)動靈,則表頭與軸的拔銷脫節(jié);如果不是,應(yīng)逐級檢查。 |
轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油 |
密封填料磨損 |
擰緊壓蓋或更換填料。 |
器差補(bǔ)償及小流量誤差偏負(fù) |
腰輪與殼體相碰,因軸承磨損,或因固定驅(qū)動齒輪主體變位。 |
更換軸承,檢查驅(qū)動齒輪,輪體是否轉(zhuǎn)動,固定齒輪的螺釘是否松動。 |
誤差變化大 |
1.液體脈動較大。 2.含有氣體。 |
1.減少脈動。 2.加消氣器。 |
橢圓齒輪流量計(jì)
現(xiàn)象 |
原因 |
處理措施 |
轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動 |
1.過濾器堵塞。 |
1.清洗過濾器。 |
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常而計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù) |
1.變速齒輪嚙合不良。 |
1.卸下計(jì)數(shù)器,檢查各級變速器和計(jì)數(shù)器。 2.不要使磁性聯(lián)軸器承受過大的轉(zhuǎn)矩,否則因產(chǎn)生錯極而去磁。 |
轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油 |
密封填料磨損 |
擰緊壓蓋或更換填料。 |
機(jī)械密封聯(lián)軸器泄漏 |
1.壓蓋過松。 |
更換密封填料,加填密封油。 |
指示值小于實(shí)際值 |
1.流量超出規(guī)定范圍。 |
1.使流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行或換流量計(jì)規(guī)格。 |
指示值大于實(shí)際值 |
1.流量有大的脈動。 |
1.減少管路中流量的脈動。 |
現(xiàn)象 |
原因 |
處理措施 |
指示零或移動很小 |
1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏。 2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開。 3.節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞。 4.蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝。 5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密。 6.差壓計(jì)內(nèi)部故障。 |
1.關(guān)閉平衡閥,修理或換新。 2.打開高低壓閥。 3.沖洗管路,修復(fù)或換閥。 4.待完全冷凝后開表。 5.擰緊螺栓或換墊。 6.檢查、修復(fù)。 |
指示在零下 |
1.高低壓管路反接。 2.信號線路反接。 3.高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。 |
1-2.檢查并正確連接好。 3.換件或換管道。 |
指示偏低 |
1.高壓側(cè)管路不嚴(yán)密。 2.平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊。 3.高壓側(cè)管路空氣未排凈。 4.差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位。 5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配 套,不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 |
1.檢查、排除泄漏。 2.檢查、關(guān)閉或修理。 3.排凈空氣。 4.檢查、調(diào)整。 5.更換配套的差壓計(jì)。 |
指示偏高 |
1.低壓側(cè)管路不嚴(yán)密。 2.低壓側(cè)管路積存空氣。 3.蒸氣的壓力低于設(shè)計(jì)值。 4.差壓計(jì)零位漂移。 5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配。 |
1.檢查、排除泄漏。 2.排凈空氣。 3.按實(shí)際密度補(bǔ)正。 4.檢查、調(diào)整。 5.更換配套差壓計(jì)。 |
指示波動大 |
1.流量參數(shù)本身波動太大。 2.測壓元件對參數(shù)波動較敏感。 |
1.高低壓閥適當(dāng)關(guān)小。 2.適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。 |
指示不動 |
1.防凍設(shè)施失效,差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住。 2.高低壓閥未打開。 |
1.加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果。 2.打開高低壓閥。
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現(xiàn)象 |
原因 |
處理措施 |
浮子流量計(jì)指針抖動 |
1.介質(zhì)脈動。 2.氣壓不穩(wěn)。 |
1.加大阻尼。 2.采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置。 |
指針停到某一位置不動 |
1.開啟閥門過快,浮子卡死。 2.浮子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心。 |
1.減慢開閥速度。 2.拆下儀表調(diào)整。 |
測量誤差大 |
1.安裝不符合要求。 2.液體介質(zhì)的密度變化較大。 3.溫度壓力影響較大。 4.管道震動。 |
1.垂直或水平安裝傾角不大于20度 。 2.計(jì)算誤差修正系數(shù),乘以讀數(shù)換成真實(shí)流量。 3.采用溫壓補(bǔ)償。 4.找專業(yè)人員調(diào)整部件位置。 |
現(xiàn)象 |
原因 |
處理措施 |
流體正常流動時無顯示 |
1.電源線、保險絲等有斷路或接觸不良。 2.顯示儀內(nèi)部接觸不良。 3.線圈有斷線。 4.傳感器流通通道內(nèi)部有故障。 |
1.用歐姆表排查。 2.采用替換“備用版”法檢查。 3.檢查線圈有無斷線或焊點(diǎn)脫焊。 4.去除傳感器異物,并清洗或更換損壞零件。 |
流量顯示逐漸下降 |
1.過濾器堵塞。 2.傳感器管段上的閥門閥芯松動,閥門開度減少。 3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物,阻力增加。 |
1.清理過濾器。 2.從閥門手輪調(diào)節(jié)是否有效判斷閥芯是否松動。 3.卸下傳感器清除雜物,必要時重新校驗(yàn)。 |